连续的提高

随着我们持续改进的运动,我们的目标是每天都会通过我们的每一名员工提供专业知识和卓越。我们的精益制造举措使我们能够最大限度地提高产品质量,优化制造效率,以最具成本效益的方式向客户提供最优质的产品。

驾驶客户满意度

我们努力推动我们能力和制造效率的界限;通过提供高质量,耐用和经济高效的组件和组件,通过对客户的好处。

这需要我们产品的创新,我们的流程和持续改进是这种演变的核心。

客户来到G&H,因为我们拥有创新的产品,提供技术领先的定制解决方案的能力,以及光子工程和制造业的专业知识;让他们创新。

G&H customers need short lead times, on-time delivery, and quick reaction to demand or design changes, as their customers’ requirements change. This is the impetus behind our investment in continuous improvement across every facet of our business.

在回应中,我们已经开始了全球部署G&H操作系统,该系统建于我们的所有网站中推出精益制造原则。

我们的精益制造文化系统地推动客户满意度和运营卓越。

我们的工具和系统

建立强大的基础

G&H操作系统 - 瘦寺G&H操作系统是在核心原则和流程的基础之上,我们依赖于指导每一切部署精益制造。

真正的北方:“世界级别开始于每个人,每天都意味着所有员工都在改进过程中随时都参与,以及工具和培训的设计和部署。

这导致流动,减少废物的改善和输出增加。通过这种方式,我们更好地满足,如果不超过客户需求和期望。

三大支柱支持我们的精益制造倡议:

流程:第一个工具优化了订单管理,制造和产品交付中的连续流程。

我们赋予的劳动力:在我们公司的中心,我们的成功是我们的劳动力。我们展望我们的劳动力启动和维持这些改进。

质量设计:依赖检查过滤器的质量系统本身造成了浪费。第一次通过系统直接流向客户的零件。

世界班从每个人开始,每天都在

G&H Kaizen流量 - 持续改进

提高了对客户的价值

精益思维的五个原则开始与客户结束。

  • 知道客户考虑值,并愿意支付
  • 映射值流,分析流程中存在的废物
  • Create flow through elimination of errors and waste
  • 创建响应客户需求的拉动系统
  • Continuously improve in pursuit of perfection

G&H值映射持续改进

Investing in a Lean Future

我们的精益原则和流程:

  • 6S- 以前称为5S +安全性,这一基本方法非常简单:排序,拉直,闪耀,标准化和维持。
  • 视觉管理- 使团队能够通过可视控制图表和其他监视方法查看他们正在做什么和方式。
  • 员工授权- 使我们的劳动力改善,创新和沟通。
  • Standards- 标准化工作形成持续改进的基线。
  • 废物消除– G&H focuses on eight deadly wastes: defects, overproduction, waiting, non-value added processing, transportation, inventory excess, motion, and employee-related.
  • 解决问题– G&H utilizes four approaches: plan, do, check, act (PDCA); 5-why analysis, fishbone diagrams, and simplified failure mode and effects analysis (FMEA).
  • Kaizen.“我——日本mprovement”. Typically Kaizen events are scheduled activities to re-organize, re-arrange, or re-tool production to improve flow.

G&H Denning Cycle of Continuous Improvement