持续改进

随着我们不断改进,我们的目标是让每一位员工都具备专业知识和卓越品质,每一天。我们的精益生产计划使我们能够最大化产品质量,优化生产效率,以最具成本效益的方式向客户提供最优质的产品。

提高顾客满意度

我们努力推动我们的能力和制造效率的边界;通过提供高质量的产品,将利益传递给我们的客户,耐用且成本效益高的组件和组件。

这要求我们在产品和工艺上创新,而持续的改进是这种演进的中心。

顾客来G&H是因为我们有创新的产品,有能力提供技术领先的定制解决方案,在光子工程和制造方面的专业知识;使他们能够创新。

G&H客户需要短的交货期,准时交货,以及快速响应需求或设计更改,随着客户需求的变化。这是我们对业务各个方面持续改进的投资的推动力。

作为回应,我们已经着手在全球范围内部署G&H操作系统,该系统是为推进我们所有工地的精益制造原则而建立的。

我们的精益制造文化系统地推动客户满意和卓越的运营。

我们的工具和系统

建立牢固的基础

G&H操作系统——精益之殿G&H操作系统是建立在核心原则和过程的基础上的,我们依靠它来指导每一个精益制造的部署。

真北方:世界级从每个人开始,每天意味着所有员工都始终参与改进过程,并在设计和部署工具和培训。

这导致流量的改善,减少浪费,以及产量的增加。这样我们最好见面,如果不超过,客户需求和期望。

三个支柱支持我们的精益制造计划:

流程:第一个工具优化订单管理中的连续流程,制造业,以及产品交付。

我们赋权的员工:在我们公司的中心,我们的成功,是我们的劳动力。我们期待我们的员工发起并维持这些改进。

质量设计:一种质量体系,它依靠检验过滤器产生固有的浪费。第一次制造正确的零件直接通过系统流向客户。

世界级从每个人开始,每一天

G&H改善流程-持续改进

提高客户价值

精益思维的五个原则始于顾客,终于顾客。

  • 了解客户认为的价值,愿意为此付出
  • 映射价值流,分析过程中存在的废物
  • 通过消除错误和浪费创建流程
  • 创建响应客户需求的拉动系统
  • 不断改进,追求完美

G&H值映射的持续改进

投资精益的未来

我们的精益原则和过程:

  • 6S–以前称为5S+安全,这个基本的方法很简单:排序,整理,闪耀,标准化,和维持。
  • 视觉管理–使团队能够通过视觉控制图和其他监控方法来查看他们正在做什么,以及如何做。
  • 员工授权–使我们的劳动力得以改善,创新,和沟通。
  • 标准–标准化的工作构成了持续改进的基线。
  • 废物消除–G&H专注于八种致命废物:缺陷,过度生产,等待,非增值处理,运输业,库存过剩,运动,与员工相关。
  • 问题解决–G&H利用四种方法:计划,做,检查,法案(PDCA);5为什么分析,鱼骨图,简化失效模式和影响分析(FMEA)。
  • 改善-日语“改进”.典型地,Kaizen事件是重新组织计划的活动,重新安排,或者对生产工具进行重新加工,以改善流程。

持续改进的G&H登宁循环